岩板切割工艺注意事项,如何解决岩板切割崩边掉角问题
岩板作为新材料横空出世，以独特的岩板特性，抗污、耐热、防刮、耐用、紫外线耐光、表面无需二次处理等，赢得了装饰界的青睐，被广泛运用于浴室或厨房台面、背景墙等。岩板是由天然石料和无机黏土经特殊工艺，采用真空挤压成型和自动封闭式电脑控温辊道窑烧制1300度而成，又为“烧结密质石材”， 所以岩板硬度也相对较高。
一、岩板切割要选对机器，因其硬、厚、脆、大的特性，大大提高了对加工设备的高要求、高标准 。传统的红外线桥切机切割易裂砖、切到最后掉角、破损率较高，固选对机器加工尤为重要。3200型岩板桥式双头数控切割机专为岩板切割工艺而生。
整机台面龙门铣一次加工 台面万向轮升降方便下板 整机重量2600KG ，机头板全铝，修边电机为高速电机（预切），切割电机为5.5千瓦， 数控定尺（采用进口滚珠丝杠+直线导轨装置）， 自动回刀（采用双直线导轨+齿轮齿条结构） ，切割同时修好原厂边，是岩板直边切割理想设备。
1、最大加工长度:3200mm
2、磨头数量：2个
3、加工厚度：6-20mm
4、工作速度：0-2m/min
5、耗水量：350L/min
6、重量：2600KG
7、外形尺寸：4700*2750*1800mm
8、总功率：11KW
二、我们岩板数控桥式切割机同传统机器的区别:
1、我们机器挡尺是用两个伺服电机的，传统的好多是用一个伺服电机带动的，两个伺服电机比一个伺服电机稳定性更好；
2、 我们机头采用三个刀头设计，预切、修边、切断一气呵成，（切岩板可以达到惊人的每分钟3米的速度，传统的机器每分钟只能做到1.2米）连切带修安全角，一次成型，更好地降低切岩板容易掉角的行业通病，让破损率更低；
3、机头结构釆用单独升降控制，特别设置了二种切割模式，既可以切岩板，又可以切瓷砖，切割瓷砖时可以来回切，这个功能使切割速度又提高不少（特别适合加工厂，因为岩板不是天天有切，不切岩板的时候也可以切瓷砖）；
4、我们机器釆用不锈钢骨架同钢板台面的完美结合，机器全部采用钢材做的容易生锈，全部采用不锈钢做的话机器的稳定性及平整度达不到岩板的要求（岩板对切割机器的平整度的要求很高，稍微有点变形都会有问题）；
5、不管什么机器时间用长了都会变形，我们设计之初就考虑了这个问题，釆用的是可调节设计，就算以后变形了可以微调；
6、机器导轨是一台机器最关键的部位，我们釆用油泡设计，并且有风琴罩保护，使机器的使用寿命大大提高；
7、由于是三个刀头切割设计，故对刀片没有特别要求，不用去买昂贵的岩板刀片，只要普通刀片就行，大大降低使用成本（我们刀片孔径是行业标准的刀片，全球通用）。
三、要切好岩板产品还是要注意一些加工工艺问题，减少岩板切割过程中的爆裂、断裂、崩边、掉角现象，提高岩板产品的合格率和出材率。
1、 切板机台面板的选择
由于岩板的脆性大，因此对桥切机的台面的要求较高，台面应该基本水平，台面平整，无坑坑窝窝，无一条条的切割槽，尤其是切割 10mm以下厚度的薄板，对桥切机台面板的要求更高。因为台面板一条条的沟槽在桥切机下刀和切割过程中因为压力施加在沟槽处时，压力将作用在岩板上，由于岩板的脆性大，使岩板容易压裂，从而爆裂和崩边、掉角。
如果桥切机的台面板是木台面板，注意台面板的木方之间的连接缝隙不要与锯片呈一条线或与锯片垂直，应呈近似 45度角的斜角，可以避免锯片切岩板时恰巧切到连接缝时可能造成岩板底面严重崩边，甚至爆裂的发生。木台面板表面锯缝太多时及时铣平整，消除锯槽。
2、 切板锯片的选择
岩板的硬度高不是普通的大理石和花岗石锯片能切的动的，即使能切的动，切出来的岩板产品易崩边，成锯齿边，切割的效率很低，要用岩板的专用锯片切割。岩板专用锯片是针对岩板这种特殊材料制造的，也不要用于切割其它种类材料后又拿来切割岩板，可能对岩板的切割质量有影响。适合某种品种岩板切割的锯片未必适合另种岩板切割，切割时如果发现切割效率低，切割的边出现锯齿、岩板爆裂、断裂现象时要及时寻找合适的锯片切割。
岩板锯片使用最好做好《锯片使用记录》，以便寻找适合某种岩板切割的最好锯片。
3、 保持锯片的锋利度
岩板锯片使用前也象天然石材锯片一样用耐火砖对锯片进行开刃，使锯片金刚石刀刃上的金刚砂裸露出来，提高锯片的锋利度。随着锯片切割了一段时间，锯片的切割效率明显降低，并发出尖刺的声音时，应用耐火砖把锯片磨锋利。只有锯片的锋利度高，切割效率才高，减少岩板切板过程中的崩边、掉角、爆裂的问题发生。
4、 岩板切板速度的控制
岩板切板过程中不可以象切天然石材切板那样将机台速度开得非常快，发出令人心膻刺耳的声音。切板的速度越快，对岩板产生的冲击越大，岩板在强烈的冲击力作用下越可能崩边、掉角、爆裂或断裂。当桥切机切板的操作工拿到岩板的锯片时注意看下包装岩板锯片的纸盒上的切割速度推荐表，以上面推荐的切割速度参数切割岩板较为合适，或比推荐的切割速度略高。
5、 从最大规格产品先切，再切小规格产品
从最大规格产品先切，再切小规格产品这是切石材板的一个最基本原则。但是不少桥切机切板工未必遵守
这样的原则。他们往往是从尺寸统一，数量多的产品先切，再切量少的产品。这样做的前提是切板过程中没有产品报废、尺寸切错。
岩板的产品设计较大，如果桥切工先切了小规格的产品，一旦大规格的产品切错了，或切板的过程中岩板爆裂了，那这件产品就不能用来切小规格的产品，只能报废。这种事情不是不可能发生，在一些石材生产企业员工经常发生这种低级的错误。
6、 适当的“顶”或“抵”
切岩板的过程中桥切工要注意观察切板的动态，及时发现切板中的异常现象，并采取一些简单实用的方法防止岩板快切到末端时突然出现爆裂，岩板出刀处掉角、开裂的情况发生。切板过程中一旦发生这种情况，在切下件板时可以找一条小条的岩板或木条抵住即将被切开的小件岩板，或用一条 100mm宽、长度 200mm左右的岩板横在出刀处，顶在待切的岩板端面上。用这种方法可以防止锯切岩板时岩板在出刀处可能爆裂的现象。
7、 正确的卸板方法
一些岩板柔性大，易弯曲变形，而且岩板的规格较大，因此切好的岩板从机台上拿下时要注意正确的方法。岩板如果可以用人从机台上拿下来尽量用人拿，少用吊夹，尤其是切了口的岩板，如果用吊夹吊，力度控制不好，或吊装过程中的左右晃动，很容易使岩板从切口处裂开。
岩板移动以立起来为佳，可以减少搬运过程中的弯曲变形可能导致岩板的断裂；开口的异型板移动，最好在开口处有专人保护，或采取一些岩板搬运的专用装置，防止岩板产品从开口处裂开。
